Teollisuuden kestävyysmurrosta tehdään nykyisillä tuotantolinjoilla – ilman jätti-investointeja

Yritykset etsivät kuumeisesti keinoja päästä ympäristötavoitteisiinsa ja vastata kestävyysraportointia koskeviin CSRD-vaatimuksiin. Julkinen ja poliittinen huomio sekä monet rahoitus- ja tukimallit keskittyvät näyttäviin investointeihin. Niitä tarvitaan, mutta yritysjohdon kannattaa samalla kääntää katse myös nykyisiin tuotantoyksiköihin ja laitoksiin. Ovatko kaikki niiden mahdollisuudet jo käytössä?

Teollisuuden prosesseja on optimoitu vuosikymmeniä tuotannollisista ja taloudellisista lähtökohdista. Rinnalle tulee nyt nostaa vastuullisuusnäkökulma: prosessien tehostaminen on yksi nopeimmista ja vaikuttavimmista tavoista vähentää ympäristökuormitusta ja parantaa energiatehokkuutta.

Vastuullisuusinvestointien tarve tunnistetaan teollisuudessa, mutta pelkän vastuullisuuden perusteella investointipäätöstä voi olla vaikea perustella. Prosessien optimoinnissa tilanne on toinen: parhaat ratkaisut näkyvät taloudellisessa tuloksessa ja ovat samaan aikaan ympäristön kannalta kestäviä, muun muassa pienempien päästöjen myötä. Vastuullisuus ei silloin ole kustannus vaan keskeinen tekijä osana liiketoiminnan kehittämistä.

Prosessien optimoinnissa on kyse muutoksista, jotka parantavat esimerkiksi tuotantoyksikön energiatehokkuutta. Samalla vähenevät sekä CO2-päästöt että tuotantokustannukset. Oikeilla toimenpiteillä kannattavuus ja kestävyys paranevat rinta rinnan.

Prosessien optimointiin on olemassa tunnettuja, koeteltuja ja tehokkaita ratkaisuja, joista monet ovat olleet käytössä jo pitkään. Esimerkiksi prosessiteollisuudessa optimoidut ja kehittyneet automaatio- ja ohjausjärjestelmät ovat parantaneet sekä tuotantoa ja turvallisuutta että energiatehokkuutta huomattavasti. Sama voidaan toteuttaa muuallakin teollisuudessa.

Valmiiksi todennettujen ratkaisujen teknologiariski on pieni, ja kustannukset tuloksiin nähden houkuttelevia, tarjoten huomattavan lyhyitä takaisinmaksuaikoja. Varsin pienillä muutoksilla, prosessia ja tuotantoa optimoiden, voidaan tyypillisesti päästä noin 5 % energiansäästöön. Tällaisten investointien takaisinmaksuaika on usein vain vuosi tai jopa vähemmän. Riippuen siitä, kuinka paljon tuotantoa on optimoitu aikaisemmin, saavutettavissa oleva potentiaali voi olla huomattavasti tätä suurempikin.

Suomessa on maailmanluokan prosessi- ja automaatio-osaamista, joka perustuu vuosien kehitystyöhön ja kokemukseen. Osaava asiantuntijakumppani selvittää yhdessä yrityksen tuotannon ja käynnissäpidon kanssa, millaisilla muutoksilla prosesseja voidaan tehostaa, kuinka toimet kannattaa priorisoida ja missä tuloksia saavutetaan nopeimmin ja helpoimmin.

Älykkäillä, dataan perustuvilla ratkaisuilla yritykset voivat kohdentaa investointinsa sinne, missä niiden vaikutus on suurin. Vastuullisuus ei ole vain tulevaisuuden tavoite, se on jo tänään liiketoimintaa suoraan tukeva mahdollistaja.

Samuli Kyttälä toimii liiketoimintajohtajana Rejlers Finlandin teollisuuden toimialalla. Hän auttaa teollisuusyrityksiä tunnistamaan tuotannon, energiatehokkuuden ja vastuullisuuden kehityspotentiaalin sekä muuttamaan sen konkreettisiksi liiketoimintahyödyiksi.